三辊研磨机（简称三辊机）是精密研磨分散设备，常见故障多与皮带传动系统、辊筒调节机构、物料研磨效果等相关，那三辊机在使用时遇到故障有哪些相对应的解决方法？

一、皮带传动系统故障
在使用过程中，研磨机皮带部分可能存在的问题主要包括：皮带的装备问题、皮带轮的装备问题和皮带轮的轮槽问题。造成这些问题的主要原因在于皮带轮的装备不够到位，安装过程中皮带可能过紧或者相对较松。
1、皮带装备问题
皮带装备问题，主要表现在皮带的长短不一、无法匹配、皮带松紧不宜、皮带翻卷等方面。因此我们在安装研磨机皮带时，要选择长短合适的皮带，防止在传动中出现振动的问题；同时也要控制好皮带的松紧，当皮带张力过大时，容易造成轴承的损坏，当皮带的张力过小时，容易造成打滑现象的出现。皮带轮在传动过程中会造成传动轴的侧弯力，从而出现轴磨损的问题。皮带在长时间的运转中会出现皮带张力降低的状况，在这种情况下就需要对皮带的松紧程度进行及时地检测。
2、皮带轮的装备问题
两个皮带轮的端面分别处于不同的面上，当不在同一面时，会加快皮带的磨损速度，同时造成皮带脱落的问题。当轮毂没有得到合理的固定，定位螺栓过于松动时，在皮带轮的运行过程中就会造成移位现象的发生，从而改变皮带轮端面。
3、皮带轮的轮槽问题
由于研磨机V带截面是梯形，两侧工作面在运转过程中靠轮内侧壁的相互摩擦来产生动力的，所以，皮带轮的长时间运行会磨损皮带轮的轮槽内侧，将内槽变成凹面，减少工作表面积，容易造成皮带打滑的问题，因此我们要及时检查、更换皮带轮。
二、辊筒调节机构故障
研磨机的辊筒经常会发生故障，其中最常见的故障是辊筒的平行度发生改变。造成辊筒发生变化的原因在于辊筒的弹簧或者滑道出现了磨损和失效的情况，此外，螺旋机构的内涡轮蜗杆的工作面如果发生了磨损，也会造成研磨辊筒的平行出现问题，一旦辊筒上的平行度出现了问题，就会降低研磨效率。
1、螺旋内部磨损问题
当螺旋机构内部的蜗杆工作面出现磨损的问题时，涡轮啮合齿表面就会出现缝隙，增大螺旋的升角，在研磨机的运行过程中就会让研磨机的自锁能力失去功能。当蜗轮蜗杆松动时，在运行过程中就会出现两个螺旋机构无法同步进行的现象，从而加快研磨辊的磨损速度。
2、螺栓备帽问题
当螺栓备帽出现缺失、损坏、松动等问题时，会影响研磨机的调节装置，造成调节装置的调节失效和无法正常连接等问题，从而使研磨机无法执行调试的指令。
3、弹簧问题
当研磨机经过长时间运转后，就会出现弹性降低、疲劳磨损的问题。在检修研磨机的过程中会造成研辊出现移位的问题，弹簧无法跟上研磨机的整体运行速度，无法保证调试工作的准确性。
4、滑道磨损
当滑道出现磨损后，就会对研磨机的运行造成一定的阻力，增大运行中的摩擦阻力，让其无法正常移动，同上述弹簧失效具有相同的原理。当研磨机辊筒之间的平行度明显降低时，如果没有及时行进有效的处理措施，就会使两侧的辊筒接触摩擦，增加辊筒的齿纹磨损，最终降低研磨机整体的工作效率。
三、物料研磨效果不佳故障及解决方法
1、物料研磨细度不达标
故障原因：辊筒间隙设置过大；辊筒转速配比不合理；物料粘度太高，流动性差。
解决方法：
① 按照物料特性逐步调小辊筒间隙，多次研磨直至达到要求细度；
② 调整前后辊转速比（通常推荐比例为 1:2:4 左右，可根据物料调整），提高剪切研磨效率；
③ 适当添加分散剂或稀释剂，降低物料粘度，提升流动性。
2、物料粘辊、结块
故障原因：物料湿度过高或温度过低；辊筒表面未清洁干净，残留物料堆积；间隙过小导致物料挤压结块。
解决方法：
① 控制物料含水率，必要时对物料进行预热处理；
② 停机后用专用清洁剂清理辊筒表面残留物料，定期维护辊筒光洁度；
③ 调大辊筒间隙，减少物料挤压，确保研磨过程顺畅。
四、其他常见故障及解决方法
1、设备无法启动
当出现设备无法启动时，主要故障原因是电源未接通或断路器跳闸；急停按钮未复位；电机过载保护触发。主要解决方法：
① 检查电源线路，复位跳闸的断路器，确保供电稳定；
② 确认急停按钮已旋回复位状态，检查控制面板指示灯是否正常；
③ 排查过载原因（如物料过载、机械卡滞），解除故障后复位过载保护开关。
2、物料泄漏
故障原因：设备密封件老化、破损；出料口挡板调节不当；辊筒两端密封压盖松动。
解决方法：更换老化密封件，调整出料挡板高度，紧固密封压盖螺栓。
3、电流表数值异常偏高
故障原因：设备负载过大；电机绕组短路；辊筒卡滞。
解决方法：减少进料量，排查电机绕组故障，清理辊筒间异物解除卡滞。
要想解决研磨机的故障问题，通过研究处理研磨机的故障只不过是从表面解决了研磨机的故障问题，要从根源上解决研磨机的故障问题，就要提前对研磨机进行检测，预防故障的发生，将故障隐患消除在生长萌芽中。