随着电子信息、新能源、半导体及先进封装等产业不断向高性能、高可靠性方向发展，导电浆料作为连接材料性能与器件制造工艺的重要材料之一，对分散均匀性、颗粒细度以及加工稳定性提出了更高要求。
尤其是在导电胶、电子浆料等材料体系中，导电填料与树脂、助剂等组分需要充分分散。如果材料内部存在较大的团聚颗粒，不仅会影响浆料的均匀性，也可能对后续涂布、印刷、点胶以及导电性能稳定性带来影响。

对于需要进一步精细加工的导电浆料而言，较大的颗粒及团聚体可能带来几个方面的工艺挑战：
1、材料分散不够均匀：导电填料如果存在团聚现象，容易造成材料局部状态不一致，需要进一步改善分散效果。
2、颗粒细度仍有优化空间：初始检测结果为50μm，客户希望通过研磨进一步降低材料颗粒细度，为后续应用提供更加细腻、均匀的浆料。
3、研磨过程中需要兼顾出料稳定性：导电浆料通常具有一定黏度和特殊的材料特性，研磨过程中不仅要关注细度变化，也需要保证材料能够稳定通过辊筒，避免出现漏料、出料不均等情况。

解决方案

近期，上海某材料公司针对一款导电浆料进行实验验证，希望通过精细研磨进一步改善材料分散效果，并降低材料内部颗粒细度。中毅科技采用 ZYTR-50T 三辊机进行实验，通过三级分散研磨工艺，将材料细度由初始 50μm降低至12μm，为后续工艺优化及规模化生产提供了实验依据。

针对客户的导电浆料材料，中毅科技采用 ZYTR-50T 三辊机+刮板细度计进行实验。通过三辊机不同辊筒之间的间隙及剪切作用，对材料进行逐级分散和研磨，使材料中的较大颗粒及团聚体进一步细化。

客户名称：上海某材料公司

实验材料：导电浆料

实验设备：中毅科技 ZYTR-50T 三辊机 +刮板细度计

▲ 中毅科技 三辊研磨机 ZYTR-50T

实验目的：通过三辊机研磨使材料分散的更加均匀并将材料内的颗粒细度降低。

实验数据

1、初始检测：刮板细度计显示50μm

▲ 研磨前 刮板细度计检测

▲ 研磨前 导电胶材料

2、三级分散工艺

使用ZYTR-50T三辊机通过三级分散工艺进行浆料的分散和研磨，确保粒径变小。

① 粗混阶段：辊距50-20μm
② 一次精磨：辊距20-10μm
③ 二次精磨：辊距15-8μm

通过更小的辊距进行精细处理，使材料进一步均匀化，并对残留的较大颗粒进行进一步改善。

从实验现场来看，ZYTR-50T运行过程中出料均匀、无明显漏料现象，能够较稳定地完成导电浆料的多级研磨处理，如下图所示：

▲ 研磨后 导电胶材料效果

3、出料检测：刮板细度12μm

实验结果

使用中毅科技的ZYTR-50T三辊机，对比刮板细度计结果可以看出：
1、细度成功降低：从初始50μm降至12μm，降幅达76%。
2、工艺优势：
① 一次精磨即可降至最低，进一步精磨第三遍可保证材料颗粒研磨均匀，后续也可以进一步协调配方优化参数，工艺参数支持量产放大。
② 辊面材质采用进口纳米级陶瓷辊，精密打磨，对于有色导电胶料来说，辊筒易清洁。

工艺先行，三辊机助力材料工艺放大

对于导电浆料、导电胶等材料而言，“能不能磨细”只是第一步，更重要的是找到与材料配方相匹配的研磨工艺。

通过实验室设备进行前期验证，可以帮助材料企业提前了解：
①　材料是否适合三辊研磨； 
②　合理的辊距范围是多少； 
③　需要经过几次研磨； 
④　材料能够达到怎样的细度； 
⑤　研磨过程中出料是否稳定； 
⑥　后续量产工艺应该如何进行参数放大。

这也正是材料研发阶段进行设备实验验证的重要意义。

目前，电子化学品、先进封装材料、新能源材料等产业仍在持续推进高性能材料和制造工艺升级，导电浆料等功能材料的精细化加工需求也将进一步增加。

本次上海某材料公司导电浆料实验中，ZYTR-50T三辊机将材料刮板细度由50μm降低至12μm，细度降低约76%，验证了多级研磨工艺在该材料体系中的应用效果，也为后续配方优化和工艺放大提供了参考依据。