环氧灌装胶是电子元器件、电气设备封装保护的核心材料。填料团聚、分散不均，极易造成胶体颗粒粗大、流动性波动、灌装成型不稳定，直接影响绝缘、粘接与长期可靠性。

很多材料企业面临两难：传统三辊机研磨到 12μm 就很难继续下探细度；若追求超细粒径，加工效率又大幅下滑。 本次中毅科技实测案例，采用 ZYTR-200TH-600 铝辊液压三辊研磨机，通过两级梯度分散工艺，将环氧灌装胶刮板细度由 20μm 稳定降至 8μm，兼顾超细分散与批量处理效率，为电子灌封材料量产工艺提供可落地参考。

环氧灌装胶体系包含环氧树脂、无机填料及各类功能助剂。粉体一旦发生团聚，会带来一系列生产与品质问题：

①　微观分散不均，出现粗大颗粒团簇 
②　胶体流动性变差，灌装时填充不良、表面有颗粒瑕疵
③　材料批次一致性差，成品绝缘、耐化学性能波动 
④　传统设备极限不足，细度卡在 12μm 难以突破，且批量加工耗时久  

随着电子封装、功率器件行业升级，材料厂商不再只关注实验室细度指标，更看重连续出料稳定性、工艺重复性、单位时间产能，需要一套兼顾细度与效率的分散工艺方案。

解决方案

环氧灌装胶如何突破细度瓶颈，同时保障批量生产效率？

针对广东某新材料公司的环氧灌装胶研磨需求，中毅科技采用 ZYTR-200TH-600（铝辊）液压三辊研磨机，配合刮板细度计开展材料研磨与检测。采用两级分散工艺：先进行初步研磨，再通过进一步精磨改善材料分散状态，在达到目标细度的同时，关注研磨过程中的出料均匀性与整体处理效率。

客户名称：广东某新材料企业

实验材料：环氧灌装胶

实验设备：中毅科技ZYTR-200TH-600（铝辊）液压三辊研磨机+刮板细度计

▲ 中毅科技 三辊研磨机 ZYTR-200TH-600 

实验目的：通过三辊机研磨使材料分散的更加均匀并将细度降至15微米以下

实验步骤

1、初始检测：刮板细度计显示20μm，体系内存在明显填料团聚大颗粒。

▲ 研磨前刮板细度计检测图示

2、二级分散工艺

使用中毅科技ZYTR-200TH-600（铝辊）液压三辊机通过二级分散工艺进行浆料的分散和均质，确保粒径稳定控制在 15μm 以下，并显著提升浆料的光泽度与流变性能。
① 第一级（粗辊阶段）：辊距设置为5-3μm，对材料对材料进行初步研磨分散。

② 第二级（二次精磨）：辊距设置为3-2μm，进一步改善材料的分散状态。

三辊机运行过程中出料均匀无漏料，如下图所示：

▲ 环氧灌装胶三辊研磨状态 

3、出料检测：完成研磨后，再次使用刮板细度计对出料进行检测，测得刮板细度为8μm，低于本次实验设定的15μm目标值。

▲ 研磨后刮板细度计检测图示

实验结果

使用中毅科技的ZYTR-200TH-600（铝辊）三辊机，对比刮板细度计结果可以看出：
1、细度突破：从初始20μm降至8μm，降幅达60%。
2、形貌改善：
① 大颗粒团簇（＞10μm）完全消失
② 粒径分布D90从20μm降至8μm
3、工艺优势：
① 过辊研磨50kg材料耗时约55min，较传统三辊工艺效率提升一倍。
② 常规三辊机研磨至12μm便难以突破，ZYTR-200TH-600液压三辊机凭借更稳定的极限高压剪切，可将细度稳定降至8μm。

应用前景

随着电子封装、电气绝缘及高性能功能材料等领域持续发展，环氧灌装胶对分散均匀性、加工稳定性与生产效率的要求不断提高。

对于材料企业而言，研磨设备的价值不仅在于能否达到目标细度，还在于能否结合实际配方与生产节拍，实现细度、处理效率和工艺稳定性的综合优化。

本次实验中，中毅科技ZYTR-200TH-600（铝辊）液压三辊研磨机通过两级分散工艺，将环氧灌装胶的细度从20μm降至8μm，同时完成约50kg材料的研磨处理，展现出该设备在精细分散与批量材料加工方面的应用潜力。

对于有类似需求的材料企业，可进一步结合目标产能、连续运行时间、多批次细度检测及后续灌装工艺开展验证，评估设备在实际生产条件下的综合表现。